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martes, 26 de noviembre de 2013

Soldadura Y Técnicas de Unión.

SOLDADURA Y TÉCNICAS DE UNIÓN

Índice.

Uniones Soldadas.


  • Introducción.
  • Soldadura al arco.
  • El cordón de soldadura.
  • Dimensiones fundamentales del cordón de soldadura.
  • Clasificación de los cordones de soldadura.
  • Otras clasificaciones.
  • Prescripciones normativas.
  • Recomendaciones para la ejecución.
  • Cálculo.
  • Problema 5.1.


Uniones atornilladas.




  • Introducción.

  • Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida composición, de forma que la unión quede rígida y estanca. Esto se consigue por fusión o por la aportación de otro metal de enlace.


  • En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unión. Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero los más utilizados son dos:


  • Soldadura autógena.
  • Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras metálicas.


Soldadura al arco.

Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en cuatro:
  • Soldadura por arco manual con electrodos revestidos.
  • Soldadura por electrodo no consumible protegido.
  • Soldadura por electrodo consumible protegido.
  • Soldadura por arco sumergido.




El cordón de soldadura.

El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:

a. Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por el metal de aportación.
b. Zona de penetración. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos. La mayor o menor
profundidad de esta zona define la penetración de la soldadura. Una soldadura de poca penetración es una
soldadura generalmente defectuosa.
c. Zona de transición. Es la más próxima a la zona de penetración.








Dimensiones fundamentales del cordón de soldadura.

La garganta (a) es la altura del máximo triángulo isósceles cuyos lados iguales están contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la sección transversal de la soldadura.
Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los cráteres extremos. Se admite que la longitud de cada cráter es igual a la garganta.




Clasificación de los cordones de soldadura.

Por la posición geométrica de las piezas a unir.

  • Soldaduras a tope.
  • Soldaduras en ángulo.


Otras Clasificaciones.

Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo.
  • Cordón frontal
  • Cordón lateral
  • Cordón oblicuo
Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de soldar.
  •  Cordón plano (se designa con H)
  • Cordón horizontal u horizontal en ángulo (se designa por C).
  • Cordón vertical (se designa con V)
  • Cordón en techo o en techo y en ángulo (se designa con T)


Prescripciones normativas.
 
Soldaduras a tope.

Continuas en toda la longitud y penetración completa.
Antes de depositar el cordón de cierre -> Sanear raíz.
Si no hay acceso a la cara posterior -> penetración completa.
Piezas de distinta sección debe adelgazarse la mayor con pendientes inferiores al 25%.




Soldaduras en ángulo.
La garganta cuando e1<e2; valor máximo para e1 y valor mínimo para e2.
La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ángulo con esfuerzo axial debe estar comprendida entre los siguientes valores:
Valor mínimo: l ≥ 15a ; l ≥ b
Valor máximo: l ≤ 60a ; l ≤ 12b

 




Recomendaciones para la ejecución.

Soldaduras de cordones múltiples


Soldaduras continuas


Uniones en ángulo con soldaduras cruzadas




Uniones planas con 
soldaduras cruzadas




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